Силицијум манган нитрид је важан адитив у челику. Присуство силицијум-манган нитрида може побољшати перформансе вруће обраде челика, побољшати чврстоћу перлитног челика, а такође побољшати очвршћавање челика; такође има топлотну стабилност на високим температурама, отпорност на топлотни удар, отпорност на топли и хладни удар и хемијску отпорност. Стабилност, добра електрична изолација и тврдоћа.
Као нови, ефикасан и економичан адитив легуре, силицијум манган нитрид је прихваћен од стране већине челичана и корисника. Метода нитрирања под нормалним притиском је коришћење индустријског силицијум-мангана и феросилицијума као сировина и припрема силицијум-манган-нитрида струјањем гасовитог азота на високој температури.
Вредност температуре конверзије силицијум-мангана у процесу припреме нитрирања је 1478К (1205 степени); реакциони механизам реакције нитрирања легуре феросилицијума и Фе може подстаћи реакцију нитрирања; реакциони механизам нитрирања силицијума у сировом материјалу за стварање силицијум нитрида. Фактори који утичу на садржај азота у производу укључују температуру реакције, време реакције, коефицијент односа сировина, величину честица реактаната, систем азота и врсте адитива.
Када се реакција нитридације изводи на 1200 степени, константна температура током 3 сата, однос силицијума и мангана достиже 3/8, а брзина протока азота је 3Л/мин, садржај азота у производу је веома висок, што може достићи 26%. Пет адитива (гвожђе у праху, гвожђе хлорид, калцијум карбонат, амонијум хлорид и амонијум карбонат) мало утичу на повећање садржаја азота. Три групе експеримената побољшања (додавање индуктора, загревање у фазама и само коришћење силицијум-мангана као сировине) сви Садржај азота у силицијум-манган-нитриду није значајно повећан.
Када је реакција између 600 и 1250 степени, привидна енергија активације је ниска, тако да се реакција лако може десити на нижој температури; када је реакција између 1250 и 1275 степени, привидна енергија активације је висока и реакција се тешко одвија.
