Ферро Аллои
Добављач феро легура|Производи од феро легура за производњу челика и металургију
Феро легуре су есенцијалне сировине које се широко користе у производњи челика и металуршким процесима. Они играју кључну улогу као деоксиданти, легирни агенси и побољшачи перформанси у производњи-квалитетне челика и специјалних легура.
Као професионални добављач феро легура, ЗхенАн нуди широк спектар производа од феро легура за глобалне купце. Наши производи су погодни за челичане, ливнице и металуршке индустрије, обезбеђујући стабилан квалитет и поуздане перформансе.
Феролегуре су легуре гвожђа и одређене количине других металних елемената и једна су од сировина за производњу челика. Користи се као адитив за деоксидацију и легирање у производњи челика за побољшање својстава челика.
Различите врсте феролегура
Као деоксидизатор челика, најчешће се користе фероманган и феро силицијум.
Обично се користе као адитиви за легуре феро манган, феро силицијум, феро волфрам, феро молибден, феро ванадијум, феро титанијум и тако даље.
Чисти метални адитиви за производњу челика укључују метал силицијум итд.
феросилицијум
Феросилицијум је легура гвожђа састављена од гвожђа и силицијума. Феросилицијум је легура гвожђа{1}}силицијума направљена од кокса, челичних струготина и кварца (или силицијум диоксида) као сировина и топљена у електричној пећи. Главна примена ФеСи је у производњи челика. Ферро Силицон Лумпс помаже у деоксидацији челика и црних метала. Даље, легура феро силикона побољшава тврдоћу, чврстоћу и отпорност на корозију. Кина је главни произвођач Фе силицијума. ЗхенАн је професионални добављач и произвођач феро силицијумских грудвица, феро силицијумских гранула и феросилицијума у праху у Кини са више од 30 година искуства, можете нас контактирати ако желите да знате цену феросилицијума.
Ферованадијум
Феро ванадијум се обично производи од муља ванадијума (или руде магнетита која садржи титанијум- која се прерађује за производњу сировог гвожђа) и доступан је у опсегу В: 50 – 85%. Феро ванадијум делује као универзални учвршћивач, учвршћивач и антикорозивни-адитив за челике као што су високо{5}}нисколегирани челик високе чврстоће, алатни челик, као и други производи на бази гвожђа-.
ЗхенАн је професионални добављач и произвођач феро молибдена у Кини, не само да задовољавамо потребе кинеских челичана, већ и извозимо наш феро ванадијум 50 60 80 у 150 земаља и региона, укључујући Јапан, Јужну Кореју, Индију, Европу и Сједињене Државе. можете нас контактирати ако желите да знате цену ферованадијума.
фероманган
Фероманган је легура мангана и гвожђа, која такође садржи угљеник, силицијум, фосфор и друге мале количине других елемената, главни разреди легуре феромангана су подељени према садржају угљеника у легури, у зависности од садржаја угљеника различити за фероманган са високим угљеником, фероманган са средњим угљеником, фероманган са ниским садржајем угљеника, фероманган са ниским садржајем угљеника.
ЗхенАн је професионални добављач и произвођач фероманганау Кини са једном{0}}услугом. Можемо да обезбедимо феро манган са високим угљеником, феро манган са ниским садржајем угљеника, средњи угљенични феро манган, можете нас контактирати ако желите да знате цену феро мангана.
Ферротитаниум
Главна компонента феро титанијума је легура гвожђа титанијума и гвожђа. Ферро Титаниум такође садржи алуминијум, силицијум, угљеник, сумпор, фосфор, манган и друге нечистоће. Ферро Титан се користи као деоксидизатор за производњу челика, средство за одсумпоравање, агенс за дегазацију и средство за легирање. Према различитом садржају титанијума у главне три варијанте: Ферро Титаниум 30 (садржи Ти 25,0% ~ 35,0%, Ал < 8,5%, Си < 5,0%), Ферро Титаниум 40 (садржи Ти 35,0% ~ 45,0%, Ал < 9,5%, Ти феро 60% ~ 50%) и Си < 4. 75%, А10,5% ~ 5%, Си < 0,5%).
ЗхенАн је професионални добављач и произвођач феро титанијума у Кини са једном{0}}услугом. Можемо да обезбедимо феротитанијум 30, феро титан 40 и феротитан 70, можете нас контактирати ако желите да сазнате цену феро титанијума.
Примери феролегура, састав и примена
| Оцена |
Ферро СилицонХемијски састав |
|||||||
| Си | Ал | Ца | Мн | Цр | P | S | C | |
| Веће или једнако | Мање или једнако | |||||||
| ФеСи75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| ФеСи72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| ФеСи70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| ФеСи65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| ФеСи45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Састав Ферро Вандадијума (%) |
|||||
|
Оцена |
V |
Ал |
P |
Си |
C |
|
ФеВ40-А |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
ФеВ40-Б |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
ФеВ50-А |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
ФеВ50-Б |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
ФеВ60-А |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
ФеВ60-Б |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
ФеВ80-А |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
ФеВ80-Б |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Феро молибден Садржај хемијских елемената % |
|||||||
|
Мо |
Си (макс.) |
С (макс.) |
П (макс.) |
Ц (макс.) |
Цу (макс.) |
Сб(Мак) |
Сн(макс.) |
|
Веће или једнако 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Оцена |
Ферро ТунгстенХемијски састав % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Си | Мн | Цу | Ас | Би | Пб | Сб | Сн | |
| Следеће компоненте нису веће од | ||||||||||||
| ФеВ80-А | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| ФеВ80-Б | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| ФеВ80-Ц | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| ФеВ70 | Веће или једнако 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Спецификација феро титанијума |
||||||||
|
Оцена |
Ти |
Ал |
Си |
P |
S |
C |
Цу |
Мн |
|
ФеТи30-А |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
ФеТи30-Б |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
ФеТи40-А |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
ФеТи40-Б |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
ФеТи70-А |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
ФеТи70-Б |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
ФеТи70-Ц |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
ЗА ЧЕМУ СЕ КОРИСТЕ ФЕРО ЛЕГУРЕ?
Деокидисер.
Феролегуре се користе као деоксиданти за уклањање кисеоника из растопљеног челика током процеса производње челика, а неке феролегуре могу уклонити и друге нечистоће као што су сумпор и азот из челика.
Аллои Аддитивес
Феролегуре се користе као адитиви за легирање за додавање легирајућих елемената челику како би се побољшала својства челика у складу са саставом класе челика.
Инокулант
Феролегуре се користе као инокулант који се додаје у воду од гвожђа пре ливења да би се побољшала кристална организација ливења.
Редукционо средство
Феролегуре се користе као редукциони агенси у производњи других феролегура и обојених метала редукцијом врућих метала и као адитиви за легирање за-легура обојених метала; у малим количинама се користе и у хемијској и другим индустријама.
Друге употребе.
У металуршкој и хемијској индустрији, феролегуре се такође све више користе као медијум у преради руде, као сировина за производњу одређених производа и ултрачистих супстанци (елемената или једињења) итд.
КАКО СЕ ПРАВЕ ФЕРО ЛЕГУРЕ?
Постоји много метода производње феролегура, углавном на следећи начин.
1, класификован према извору топлоте
Према различитим изворима топлоте, подељен је на метод топлоте угљеника, метод електричне топлоте, метод електричне силицијумске топлоте и метод топлоте метала.
(1) Термичка метода угљеника. Угљенична термичка метода његовог извора топлоте у процесу топљења је углавном егзотермна сагоревањем кокса, са коксом као редуктором за смањење оксида у руди, производња у високој пећи.
(2) Електротермална метода. Електротермална метода извора топлоте процеса топљења је углавном електрична енергија, употреба угљеничног редуктора за смањење оксида у руди, и употреба процеса континуираног рада, у редукцији електричне пећи.
(3) Метода загревања електросилицијума. Електро силицијум топлотна метода његовог процеса топљења је главни извор топлотне енергије, остатак топлоте који се ослобађа за оксидацију силицијума, употреба силицијума (као што је феросилицијум или полупроизводи легуре силикомангана, силицијум{2}} легуре хрома) као редуктора за смањење производње оксида у интермитентној производњи оксида.
(4) Метода топлоте метала. Метална топлотна метода извора топлоте је углавном од силицијума, алуминијума и других металних редуктора редукције концентрата у оксиду када се топлота ослобађа, производња повремено, у пећи за топљење цилиндра.
2, према начину рада и класификацији процеса
Различите карактеристике производног процеса су подељене на методу флукса и методу без флукса, континуирано и повремено, методу без шљаке и методу шљаке и друге методе топљења.
(1) Метода топљења. У производњи феролегура методом флукса користе се угљенични материјали, силицијум или други метали јер се додају редуктори и материјали за шљаку да би се регулисао састав и природа шљаке (киселост и алкалност шљаке).
(2) Не-метода флукса. У производњи феролегура без методе флукса углавном се користе угљични материјали као редуктори, а не додају се материјали за шљаку да би се регулисао састав и природа шљаке током производње.
(3) Метода континуираног топљења. Метода континуираног топљења, с једне стране, је према опадању површине материјала на отвору пећи, и континуираном додавању материјала у пећ, с друге стране, легура и шљака акумулирана у базену за топљење пећи се редовно искључују. Са топљењем редукције лука под водом, радна снага је скоро избалансирана и стабилна.
(4) Метода интермитентног топљења. Метода интермитентног топљења је да се концентришу шарже пуњења које се додају у пећ. Процес топљења је генерално подељен на два периода топљења и рафинације, електрода за топљење је закопана у пуњење, рафинација је завршена, испуштена легура и шљака, а затим напуњена новим материјалом за следеће топљење у пећи. Због различитих карактеристика процеса сваког периода топљења, радна снага је такође различита.
(5) Метода без шљаке. Топљење феролегура методом без шљаке користи редукционо средство са угљеним диоксидом, силицијум диоксид или прерађену легуру као сировине, и непрекидно се топи у редукционој електричној пећи.
(6) Метода шљаке. Методом шљаке топљење феролегура је у редукционој пећи или пећи за рафинацију, избор разумног система шљаке за производњу феролегура, на однос шљаке-гвожђа утичу сорте топљења и сировине које се користе у условима и други фактори.
Како се феро легуре транспортују и складиште
Транспорт и складиштење феро легура може бити изазов због њихове велике тежине, гломазности и осетљивости на влагу и оксидацију. Због тога је потребна одговарајућа нега и мере предострожности како би се обезбедио квалитет и безбедност ових производа. Ево неколико савета о томе како транспортовати и чувати феро легуре
- Користите одговарајуће контејнере
- Феролегуре треба паковати у јаке и издржљиве контејнере који могу да издрже тежину и притисак производа. Контејнери такође треба да буду запечаћени и водоотпорни како би се спречило улазак влаге и изазивање рђе или корозије. Неки уобичајени типови контејнера који се користе за феро легуре су челичне бубњеве, велике вреће, дрвене сандуке итд.
- Пажљиво рукујте
- Са феролегурама треба пажљиво руковати током утовара и истовара како би се избегло оштећење или просипање. Контејнере треба подићи крановима или виљушкарима и безбедно поставити на камионе или бродове. Контејнери не би требало да се испуштају, вуку или слажу превисоко да би се спречила деформација или ломљење.
- Изаберите одговарајуће начине транспорта
- Феролегуре се могу транспортовати друмом, железницом, морем или ваздухом у зависности од удаљености, цене и доступности начина транспорта. Међутим, приликом избора начина транспорта треба узети у обзир неке факторе, као што су временске прилике, време транзита, мере безбедности итд. На пример, поморски транспорт може да изложи феролегура влази и сланој води, што може утицати на њихов квалитет. Због тога треба обезбедити адекватну заштиту и вентилацију током поморског транспорта.
- Чувати на сувим и проветреним местима
- Феролегуре треба чувати на сувим и проветреним местима далеко од директне сунчеве светлости, извора топлоте или запаљивих материјала. Простори за складиштење такође треба да буду чисти и без прашине, прљавштине или влаге која може да контаминира производе. Контејнери треба да буду распоређени на уредан начин са довољно простора између њих да омогући циркулацију ваздуха и лак приступ. Складишне просторе такође треба редовно надгледати у погледу било каквих знакова оштећења или пропадања производа.
Наш кооперативни партнер
Често постављана питања о феро легури