Кокс је главна сировина за топљење феросилицијума, а такође је и редукционо средство за топљење феросилицијума. Због тога се захтева да садржај фиксног угљеника у коксу буде што је могуће већи, већи од 84%, а садржај пепела у коксу мора бити низак. Када је садржај пепела у коксу висок, количина шљаке се повећава. Пошто пепео садржи око 60% алуминијум оксида (АИ2О3), шљака постаје лепљива и тешко се уклања. Поред тога, додавање кокса са високим садржајем пепела у пећ ће лако изазвати синтеровање површине материјала, што утиче на пропустљивост ваздуха. Због тога је потребно да садржај пепела у коксу буде мањи од 13%.
Већина угљеника у коксу постоји у облику фиксног угљеника, али мала количина угљеника постоји и у облику угљоводоника (који се обично називају испарљивим). Овај део угљоводоника се испари на високим температурама, тако да садржај испарљивих кокса не би требало да буде већи од 2%.
Поред захтева за хемијским саставом кокса, постоје и захтеви за његова физичка својства. Што је већи отпор кокса на високим температурама, то је електрода дубље уметнута у пуњење, што помаже да се повећа температура пећи и тиме повећа лончић. Велика порозност кокса не само да има високу отпорност, већ има и велику површину, што повећава површину хемијске реакције и убрзава брзину хемијских реакција.
Величина честица кокса има велики утицај на топљење. Када је величина честица превелика, отпор пуњења се смањује и тешко је да се електрода дубоко убаци у пуњење, што резултира ниском температуром пећи, малим лонцем и ненормалним топљењем. Ако је величина честица премала или има превише праха, губитак сагоревања ће бити већи, што ће лако учинити пећ лепљивом и утицати на пропустљивост ваздуха површине материјала. Дакле, кокс мора имати одређену величину честица. Величина честица кокса који се користи у великим феросилицијумским електричним пећима је пожељно мања од 8 мм. Температура мале феросилицијумске електричне пећи је ниска. Да би се повећала температура, у операцији се усваја процес "тињања". Додавање мало коксног праха може помоћи у синтеровању површине материјала, тако да се електрода може уметнути дубље у материјал пећи. Због тога се при топљењу у феросилицијумској електричној пећи малог капацитета може користити мала количина коксног праха.
