1. Шта је карбидни наковањ
Карбидни наковањ је блок од цементираног волфрам карбида, који обично садржи 85 до 97% зрна волфрам карбида везаних кобалтном матрицом, обликован са равном или суженом радном површином за пренос притиска на узорак. Карбидни наковњи су елементи који носе притисак-у апаратима високог{4}}притиска, где морају да издрже огромна оптерећења без деформисања или ломљења.
2. Кључна својства
Екстремна тврдоћа:волфрам карбид има тврдоћу приближну тврдоћи дијаманта, отпоран је на удубљење и хабање на контактној површини.
Висока чврстоћа на притисак:материјал подржава тлачне напоне од неколико ГПа, што је неопходно за ћелије високог{0}}притиска.
крутост:минимална еластична деформација чува профил притиска апарата.
Отпорност на хабање:зрна тврдог карбида су отпорна на ерозију и абразију током поновљених циклуса.
3. Дијамант и цБН синтеза
Највећа употреба карбидних наковња је у синтези дијаманта и кубног бор нитрида (цБН) под високим{0}}притиском и високом{1}}температуром. У пресама са каишним-и више{4}}наковњама, карбидни наковњи преносе притисак који претвара графит у дијамант или хексагонални бор нитрид у цБН у присуству катализатора. Наковњи морају да преживе хиљаде циклуса при притисцима од 5 до 6 ГПа или више, што захтева прецизну геометрију, избор високог квалитета-кобалта и контролисан квалитет.
4. Истраживање високог{1}}притиска
У научним истраживањима, карбидни наковњи се користе у више-ћелијама и пресама великих{1}}запремина за проучавање материјала у екстремним условима, укључујући фазне прелазе, геофизику и синтезу нових једињења. Геометрија наковња, садржај кобалта и завршна обрада површине су усклађени са циљним притиском и величином узорка експеримента.
5. Индустријско пресовање и друге употребе
Карбидни наковњи такође служе за индустријске операције пресовања, укључујући сабијање прахова и калибрацију стандарда притиска, као и код неких алата за бушење и разбијање камена{0}}где је потребан чврсти уметак отпоран на притисак-. У сваком случају, класа и геометрија се бирају на основу радног притиска, броја циклуса и материјала који се обрађује.
6. Избор и бодови квалитета
Наведите садржај кобалта и степен тврдоће према захтевима за притисак и жилавост.
Потврдите геометрију радног лица и завршну обраду, који контролишу расподелу притиска.
Проверити одсуство пукотина и порозности кроз записнике о инспекцији.
План за преглед и санацију радног лица између кампања.
7. ФАК
П1: Од чега су направљени карбидни наковњи?Цементирани волфрам карбид, обично 85 до 97% волфрам карбида са кобалтним везивом.
П2: Колики притисак могу да издрже?Високо{0}}квалитетни наковњи подржавају притиске од неколико ГПа у апаратима за синтезу дијаманата и{1}}високог притиска.
П3: Зашто се користе у синтези дијаманата?Они преносе екстремни притисак потребан за претварање графита у дијамант на високој температури.
П4: Шта одређује живот наковња?Прецизност геометрије, квалитет кобалта, завршна обрада површине и радни циклус утичу на број циклуса који преживи наковањ.
П5: Да ли се наковњи могу поново користити?Да, радно лице се може прегледати и поправљати између кампања док наковањ не достигне ограничење употребе.
П6: Како да изаберем наковањ?Ускладите садржај кобалта, геометрију и завршни слој са циљним притиском, величином узорка и очекиваним бројем циклуса.
