Хладна хидрогенација се широко користи за ефикасан опоравак нуспроизвода силицијум у праху високе чистоће. Међу домаћим произвођачима, процес хладне хидрогенације се скоро увек користи за третман нуспроизвода. У последње три године, укупан капацитет хладне хидрогенизације таквих произвођача достигао је 31,45 милиона тона годишње, при чему је већи капацитет хидрогенизације једне јединице достигао 150,000 тона годишње, са потрошња електричне енергије од око 0,5 кВх/кг-ТЦЕ, што је више од 70% мање од топлог хидрогенирања.
Свеобухватно коришћење нуспроизвода. У процесу праха силицијум диоксида високе чистоће, пакет нуспроизвода се пречишћава и враћа у систем за употребу; у већини компанија, нуспроизводи силицијум диоксид и силицијум тетрахлорид су диспропорционални у присуству катализатора за производњу силицијум диоксида, који се пречишћава и враћа у систем за употребу. хЦл се шаље у синтезу или директно у хладну хидрогенацију. Овом мером се знатно смањује потрошња сировина.
Развој и примена адсорпције и уклањања нечистоћа, дестилација под притиском за пречишћавање праха силицијум диоксида високе чистоће са ефикасним плочама сита које садрже пунила и процеси пречишћавања у спрези су побољшали квалитет производа и значајно смањили потрошњу енергије. Типична потрошња паре предузећа са 200 тона по тони у 2009 - смањена на тренутних 30 тона по тони или мање, потрошња паре смањена за више од 70%. Процес пречишћавања спојнице под притиском је такође отказао или смањио потрошњу воде на врху торња за 45% ~ 70%.
Безбедан и еколошки прихватљив. Производња оваквих производа се некада сматрала индустријом која „велико загађује“, што је узроковано силицијум тетрахлоридом, нуспроизводом процеса производње силицијумског праха високе чистоће. Силицијум тетрахлорид се може користити као сировина за полисилицијум, и може се конвертовати у силицијум трихлорид по ниској цени кроз процес хидрогенације и вратити у систем за употребу; може се користити и за производњу високотехнолошких производа. Ово су ефикасна средства за смањење трошкова производње. Последњих година домаћа предузећа су унапредила своје процесе, менаџмент је ојачан, одељења за заштиту животне средине су регулисала онлајн праћење, а свест људи о заштити животне средине се постепено повећавала.
