1. Перформансе и технологија
Заварене цеви од титанијума и бешавне цеви од титанијума имају малу разлику у хемијском саставу, механичким својствима, перформансама процеса и другим показатељима, или чак и истим. Са напретком технологије заваривања заварених цеви од титанијума и термичке обраде, танкозидне титанијумске заварене цеви углавном користе ТИГ/ПАВ аутогено заваривање са једним или више пиштоља. Након заваривања, користи се онлајн процес топлотне обраде. Оптимизацијом процеса заваривања и жарења, основни материјал, заварени шав, Микроструктура зоне утицаја топлоте је у основи слична, док је напон заваривања елиминисан и структура вара је уједначена. Поређењем је утврђено да је састав заварених цеви од титанијума у основи исти као и код основног материјала, а механичка својства и антикорозивна својства шава су иста као и код основног материјала.
2. Ваљање и изглед
Заварене цеви од титанијума су заварене хладно ваљаним котуровима. Имају уједначену дебљину зида, добру концентричност, добру глаткоћу и нису склони љуштењу у цевима. Тешко је да титанијумске бешавне цеви имају дебљину зида мању од 1 мм након процеса ваљања или извлачења; док цеви заварене од титанијума могу имати дебљину зида од 0.5мм или мање, штедећи много материјала и трошкова.
3. Прерада и индустријске примене
Процес производње титанијумских бешавних цеви је компликован. Конвенционално, ваљаонице са три или више ваљака и машине за извлачење се користе за ваљање или извлачење празних цеви одређене спецификације у више пролаза, а на крају се бешавне цеви производе након смањења пречника и зида. Ефикасност производње и стопа готовог производа овог процеса су ниске, а стопа готовог производа је само око 50%. Заварене цеви од титанијума се производе путем аутоматизованих континуираних производних линија коришћењем намотаја титанијумске траке са уједначеном дебљином зида кроз хладно савијање, заваривање, онлајн топлотну обраду, димензионисање и исправљање, испитивање без разарања и испитивање непропусности. Искоришћеност материјала је обично око 80%. Титанијумске бешавне цеви се обично производе процесима ваљања или извлачења. У производном процесу ће се користити велика количина уља за ваљање, уља за вучење и сл., а производно место ће бити озбиљно загађено. Након што је титанијумска цев умотана и извучена, маст и прљавштина на унутрашњој и спољашњој површини цеви треба да се одмасти и укисели. Процес кисељења изазива веће загађење животне средине.
Титанијумске заварене цеви се континуирано производе у великим количинама путем аутоматизованих производних линија, са стабилним квалитетом и високом производном ефикасношћу. Осим одређене количине воде, струје и друге потрошње енергије током процеса производње, загађивања животне средине готово да и нема. Тренутно је индустрија заварених цеви од титанијума постигла брз развој и широко се користи у електроенергетској, десалинизацији, опреми за пречишћавање воде, опреми за климатизацију, петрохемијској и другим индустријама.
