1. Перформансе сечења
Легуре титанијума имају велику чврстоћу и тврдоћу, тако да је потребна опрема за обраду да буде моћна, а калупи и алати за сечење треба да имају високу чврстоћу и тврдоћу. Током сечења, контактна површина између струготине и грабуље је мала, а напрезање врха алата је велико. У поређењу са челиком 45, иако је сила резања легуре титанијума само 2/3-3/4, површина контакта између струготине и грабуље је мања (само 1/2-2/3 од 45 челика ), тако да је алат Напрезање резне ивице је веће, а врх или резна ивица је склона хабању; легура титанијума има велики фактор трења и ниску топлотну проводљивост (само 1/4 и 1/16 гвожђа и алуминијума); контакт између алата и струготине Због своје кратке дужине, топлота резања се акумулира на малој површини близу ивице сечења и није лако распршена. Ови фактори чине температуру резања легуре титанијума веома високом, што доводи до убрзаног хабања алата и утиче на квалитет обраде. Због ниског модула еластичности легура титанијума, радни предмет се у великој мери одбија током сечења, што лако може изазвати повећано хабање бокова алата и деформацију радног предмета. Легуре титанијума су веома хемијски активне на високим температурама и склоне су реаговању са гасним нечистоћама као што су водоник и кисеоник у ваздуху. Хемијска реакција ствара стврднути слој и додатно отежава хабање алата; код сечења легуре титанијума, материјал радног предмета се лако везује за површину алата, а заједно са високом температуром резања, алат је склон дифузијском хабању и хабању лепка.
2. Перформансе брушења
Легуре титанијума имају активна хемијска својства и лако су компатибилне са абразивима и пријањају на њих на високим температурама, зачепљују брусни точак, што резултира повећаним хабањем брусног точка, смањеним перформансама брушења и потешкоћама у обезбеђивању тачности брушења. Хабање брусног точка такође повећава површину контакта између брусног точка и радног предмета, што доводи до погоршања услова одвођења топлоте, нагло се повећава температура у подручју брушења, а на површинском слоју за млевење формира се велики термички напон, што доводи до локалне опекотине на радном предмету и изазивање пукотина при млевењу. Легура титанијума има високу чврстоћу и жилавост, што отежава одвајање струготине током млевења, повећава силу млевења и сходно томе повећава потрошњу енергије за млевење. Легура титанијума има ниску топлотну проводљивост, малу специфичну топлоту и спору проводљивост топлоте током млевења, што доводи до акумулације топлоте у зони лука за млевење, што доводи до наглог пораста температуре зоне за млевење.
3. Перформансе обраде екструзијом
Приликом екструдирања титанијума и легура титанијума, потребна је висока температура екструзије и велика брзина екструзије како би се спречило пребрзо опадање температуре. Истовремено, време контакта између високотемпературне гредице и калупа треба скратити што је више могуће. Због тога би за екструзиону матрицу требало користити нове материјале за калупе отпорне на топлоту, а брзина транспорта гредице од пећи за грејање до екструзионе цеви такође треба да буде брза. Пошто се метал лако контаминира гасовима током загревања и екструзије, такође треба предузети одговарајуће заштитне мере. Током екструзије треба изабрати одговарајућа мазива како би се спречило лепљење за калуп, као што је екструзија омотача и екструзија подмазана стаклом. Пошто титан и легуре титанијума имају велики топлотни ефекат деформације и слабу топлотну проводљивост, посебна пажња се мора посветити спречавању прегревања током екструзије и деформације. Процес екструзије легуре титанијума је компликованији од процеса екструзије легуре алуминијума, легуре бакра, па чак и челика, што је одређено посебним физичким и хемијским својствима легуре титанијума. Током конвенционалног врућег реверзног екструдирања легура титанијума, температура калупа је ниска, температура површине гредице у контакту са матрицом брзо опада, а температура унутар гредице расте због топлоте деформације. Због ниске топлотне проводљивости легуре титанијума, након што температура површине падне, топлота унутрашњег бланка не може се пренети на површину на време да се допуни, а појавиће се површински очврснути слој, што отежава наставак деформације. Истовремено ће се појавити велики температурни градијент између површинског и унутрашњег слоја. Чак и ако се може формирати, лако ће изазвати деформацију и неуједначену структуру.
4. Перформансе обраде ковања
Легуре титанијума су веома осетљиве на параметре процеса ковања. Промене температуре ковања, количине деформације, деформације и брзине хлађења ће изазвати промене у структури и својствима легура титанијума. Да би се боље контролисале структурне особине отковака, последњих година, напредне технологије ковања као што су топло ковање и изотермно ковање широко се користе у производњи ковања титанијумских легура.
Пластичност легуре титанијума расте са температуром. У температурном опсегу од 1000-1200 степена, пластичност достиже максималну вредност, а дозвољени степен деформације достиже 70%-80%. Опсег температуре ковања титанијумских легура је узак и треба га строго контролисати у складу са (+)/температуром трансформације (осим отварања ингота), у супротном ће зрна нагло расти и смањити пластичност на собној температури; легуре титанијума се обично налазе у (+) двофазној зони ковања, јер је температура ковања изнад линије (+)/фазне трансформације превисока, то ће довести до крте фазе, а почетно ковање и коначно ковање легуре титанијума морају бити већи од ( + )/ прелазне температуре. Отпорност легура титанијума на деформацију брзо расте са повећањем брзине деформације, а температура ковања има већи утицај на отпорност легура титанијума на деформацију. Због тога се конвенционално ковање мора завршити уз минимално хлађење у калупу за ковање. Садржај интерстицијалних елемената (као што су О, Н, Ц) такође има значајан утицај на ковање легура титанијума.
