Дебљина топло ваљане плоче је 5~20мм, дебљина хладно ваљане плоче је 0.5~10мм, а ширина не сме бити већа од 1000мм; дебљина траке је 0,05 ~ 1,5 мм, а ширина обично није већа од 300 мм.
Основни процес производње ламела никла и легура никла је следећи:
Растопљени ливени никл и легуре никла могу апсорбовати велике количине гаса и подвргнути интензивној оксидацији. Генерално, за топљење се користи индукциона пећ, површина талине је прекривена стаклом, а затим се за деоксидацију користе угаљ, манган, силицијум, магнезијум, титан, итд., а никл и легуре никла високе чистоће се топе у вакуум. Легуре као што је Монел (НЦу28-2.5-1.5) се топе електрошљаком. Температура топљења је 1450 ~ 1560 степени, што варира код различитих легура. Обично се равни инготи ливеју у калупима од сировог гвожђа (видети инготе од сировог гвожђа) или у полу-континуираном ливењу (видети полу-континуиране инготе). Тежина ингота је између 30 и 400 кг. Дефекте као што су инклузије и изолација на површини челичног ингота треба очистити.
Ваљани никл и легуре никла имају добру високотемпературну пластичност и високу отпорност на деформацију, а температура загревања је између 1050 степени и 1250 степени. Ако се користи гасна пећ, садржај сумпора у гасу мора бити строго контролисан како би се избегло термичко крхкост. Ингот никла тежине 400 кг и дебљине 200 мм топло се ваља до дебљине 10 мм у 11 пролаза. Понекад се ковање врши пре врућег ваљања да би се побољшала унутрашња структура.
Кисељење брушене површине никла и легура никла (види површину за глодање ингота обојених легура) је лако залепити за алате, тако да се кисељење обично користи за уклањање оксида на површини топло ваљаних плоча. Кисељење се врши мешаном киселином сумпорне и азотне киселине или само азотном киселином. Да би се побољшао ефекат кисељења, мало редукционо хладно ваљање се изводи пре кисељења да би се разбио оксидни слој који се протеже мање од матрице да би се олакшала реакција са киселином.
Хладно ваљање: Вруће ваљане гредице дебљине 5.0~13,5 мм морају се више пута хладно ваљане и жарити много пута да би се постигла дебљина готовог материјала. Стопа редукције између два различита жарења може достићи 70% до 85%. Млинови са четири висине се обично користе у предузећима за хладно ваљање. Танке траке од легуре никла високе чврстоће се завршавају помоћу 12-ваљних или 20-ваљака. Подмазивање и хлађење треба у потпуности искористити током хладног ваљања како би се спречило лепљење ролне и утицало на квалитет површинског рада.
Жарење Жарење се дели на средње жарење и жарење до краја. Сврха међужарења је елиминисање радног очвршћавања изазваног хладним ваљањем, а сврха жарења готовог производа је контрола својстава готовог производа. Температура за потпуно жарење никла и легура никла је између 570 и 850 ИЦ, у зависности од састава легуре и дебљине производа. Лако ће се залепити када се жари, тако да га треба поново намотати пре жарења. Пошто је каменац на легурама никла тешко уклонити, за жарење се обично користе вакуумске пећи са звоном. Комплексне легуре никла, као што су никл-алуминијум и никл-титанијум, могу се очврснути третманима чврстог раствора/старењем да би се повећала чврстоћа.
