Феросилицијум је уобичајен адитив у процесу топљења челика, који има добар деоксидациони ефекат у процесу топљења челика. Како феросилицијум реагује са кисеоником у растопљеном челику да би се добио силицијум, који лебди на површини истопљеног челика, чиме се постиже добар ефекат деоксидације. Избор феросилицијумских сировина такође има велики утицај на квалитет феросилицијума. Да бисмо продубили своје разумевање, хајде да пратимо произвођача феросилицијума Нингкиа да видимо како одабрати сировине за феросилицијум.
Главна употреба феросилицијума је да буде деоксидатор и легирани материјал за производњу челика. Фосфор (П) и сумпор (С) су нека врста нечистоће, која има велики утицај на квалитет челика, када феросилицијум садржи више фосфора, лако је направити креду феросилицијума. Због тога се захтева веома низак садржај фосфора и сумпора.
Фосфор у силицијум диоксиду је фосфор пентоксид. (П2О5) у процесу топљења, већина фосфор пентоксида редукцијом угљеника до феросилицијума. Због тога је потребно да фосфор пентоксид у силицијум диоксиду не буде већи од 0.02%. Садржај силицијум сумпора, због процеса топљења садржаја сумпора (С) и силицијума (Си) попут СиСиС да би се формирао силицијум сулфид, СиС2 и друга једињења, ова једињења се лако испаравају на високим температурама, тако да нема потребе за сумпором садржај силицијум диоксида. Калцијум оксид (ЦаО) и магнезијум оксид (МгО) у силицијум диоксиду имају висок садржај у процесу топљења, што ће повећати количину шљаке и еродирати гвожђе, стога би збир садржаја калцијум оксида и магнезијум оксида у силицијум диоксиду требало да буде мањи од 1,0 одсто.
Принцип избора феросилицијума сировина је да садржи мање нечистоћа. Ако је садржај нечистоћа превисок, лако је проузроковати да превише нечистоћа продре у челик у практичној примени, што утиче на квалитет челика.
КОМПАНИЈСКА ЖИВОТНА СРЕДИНА
Можемо прилагодити производе;
Према вашој величини, облику и другим захтевима.
Можемо послати узорке бесплатно;
Ако желите да знате цену или друге информације, молимоКонтактирајте нас.
Имамо 30 година искуства у области металургије.
